Semen tahan api juga dikenal sebagai semen suhu tinggi, semen aluminium tinggi, semen aluminat, dll., bauksit alami berkualitas tinggi dan kapur berkualitas tinggi sebagai bahan baku, sesuai dengan proporsi tertentu, melalui sintering suhu tinggi (atau melalui peleburan tungku listrik) dan bahan matang, aluminat sebagai komponen utama klinker, dan kemudian digiling menjadi bubuk halus, dibuat dengan bahan penyemenan hidrolik tahan api, yang dikenal sebagai semen tahan api. Ketahanan api semen tahan api tidak kurang dari 1580 derajat Celcius, dan fase mineral utamanya adalah kalsium aluminat (CA) dan kalsium aluminat (CA2).
Semen tahan api banyak digunakan dalam industri tahan api, terutama pada material tahan api amorf, sebagai pengikat hidrolik utama, dengan ketahanan suhu tinggi yang baik, waktu pengikatan yang stabil, karakteristik kekuatan tinggi. Seringkali kita mengambil waktu pengikatan awal, waktu pengikatan akhir, kuat lentur 6-jam, kuat lentur 24-jam, kuat lentur 72-jam, kuat tekan 6-jam, kuat tekan 24-jam, kuat tekan 72-jam, dsb. sebagai dasar penting untuk menilai apakah suatu semen memenuhi syarat.
Komposisi kimia utama semen tahan api adalah aluminium oksida dan kalsium oksida, tetapi dalam proses aplikasi industri tahan api, kalsium oksida adalah bahan dalam beberapa hal, sehingga penambahan semen tahan api dalam bahan tahan api amorf sangat penting, seperti beberapa coran semen rendah, perlu untuk mengontrol secara ketat penambahan semen tahan api, biasanya 1%-3%. Namun, ada beberapa coran semen kaya, dan penambahan semen tahan api dari coran ini biasanya antara 10% dan 20%. Untuk coran yang berbeda, kondisi penggunaan yang berbeda, jenis semen tahan api yang dipilih berbeda, tentu saja, jumlah penambahan secara alami berbeda.
Semen tahan api kualitas unggul memainkan peran penting dalam penggunaan bahan tahan api amorf, produk inferior secara langsung menentukan apakah coran dapat digunakan secara normal, tetapi sekarang beberapa bisnis yang buruk, untuk mengurangi biaya untuk memaksimalkan keuntungan, menggunakan bahan baku yang tidak memenuhi syarat, mengurangi kandungan aluminium oksida semen tahan api, Waktu pengikatan awal dan waktu pengikatan akhir sangat tidak konsisten dengan standar nasional, kekuatan lipat dan kekuatan tekan sangat berkurang, dan beberapa bisnis untuk mencapai indikator kimia, menambahkan zat lain (deterjen, semen bangunan, dll.) Untuk meningkatkan kandungan aluminium oksida, meskipun indikator kimia dapat memenuhi standar nasional, tetapi fase mineral dalam semen tahan api tidak memenuhi standar. Kekuatan lentur dan kekuatan tekan tidak memenuhi persyaratan, yang mengakibatkan kecelakaan produksi keselamatan, sehingga pemilihan semen tahan api memiliki posisi penting dalam bahan tahan api amorf.