Coran Rendah Semen

Coran semen rendah dan coran tradisional sangat berbeda, terutama dalam perbedaan antara kekuatan tengah dan akhir, coran tradisional pada kekuatan tengah tidak bagus, tetapi coran semen rendah jauh lebih baik daripada coran tahan api tradisional, tidak hanya karena kandungan semennya rendah, dan memiliki kandungan kalsium yang lebih sedikit, tetapi juga penggunaan teknologi bubuk ultrafine, sehingga coran berada dalam proporsi distribusi partikel yang wajar. Selain itu, kekuatan akhir dan kekuatan tengah coran juga lebih ditingkatkan.

Dibandingkan dengan coran tahan api tradisional, coran semen rendah memiliki kepadatan lebih tinggi, porositas lebih rendah, dan kekuatan pengerasan lebih tinggi pada suhu ruangan. Pada saat yang sama, ia memiliki stabilitas volume yang baik, volume menyusut setelah pengeringan dan kalsinasi. Material berkekuatan tinggi dan semen rendah dalam coran semen rendah disiapkan dengan menggunakan semen kalsium aluminat murni sebagai pengikat. Suhu penggunaan maksimum coran berkekuatan tinggi mencapai 1600 derajat, dan memiliki ketahanan aus yang baik pada suhu tinggi. Coran berkekuatan tinggi dan semen rendah cocok untuk digunakan dalam semua jenis lapisan kiln dengan suhu tinggi dan erosi yang kuat.

Material semen rendah dengan agregat korundum putih yang menyatu disebut corundum semen rendah, material corundum semen rendah memiliki kekuatan mekanis yang tinggi, ketahanan terhadap erosi dan abrasi, suhu penggunaan tertinggi mencapai 1700 derajat, corundum semen rendah cocok untuk lebih dari 1400 derajat, abrasi benturan serius pada mulut tanur semen besar, siku mesin pendingin multi-barel dan bagian pelapis lainnya yang digunakan. Corundum ini juga cocok untuk digunakan dengan semua bagian pelapis tanur di atas 1400 derajat.

Coran tahan api tradisional terbuat dari partikel dan bubuk tahan api, serta semen aluminium tinggi. Gradasi partikel bagian agregat tidak sehalus material semen rendah. Partikel semen juga kasar, dan proporsi semen yang ditambahkan besar, jumlah air yang ditambahkan selama konstruksi juga besar. Selain itu, jumlah semen besar dan partikel tidak bergradasi, sehingga material semen tidak dapat terhidrasi sepenuhnya, terutama pada 800 derajat, pada dasarnya tidak ada kekuatan, sehingga kinerja coran tradisional tidak sebaik coran semen rendah.

Coran semen rendah menunjukkan sifat tahan api yang relatif sedang. Sayangnya sifat tahan api merupakan klasifikasi yang sangat rumit untuk digunakan saat menganalisis material guna menemukan material yang paling sesuai dengan aplikasi Anda. Tidak ada peringkat atau pengukuran sifat tahan api yang dapat digunakan untuk membandingkan berbagai material karena penunjukan/klasifikasi material sebagai 'tahan api' terkait dengan banyak sifat, yang banyak di antaranya mengacu pada kemampuan material untuk menahan deformasi dan mempertahankan integritas struktural atau kemampuan menahan beban dalam lingkungan yang sangat kacau secara termal atau saat mengalami suhu yang sangat tinggi untuk jangka waktu yang lama.

Semua zat yang ditetapkan sebagai tahan api diharapkan untuk lebih atau kurang menampilkan perilaku tahan api 'ideologis', yang minimal harus menahan deformasi saat mengalami lingkungan termal yang ekstrem. Namun, ketahanan api suatu zat tidak hanya ditentukan oleh suhu puncak yang dapat terpapar saat mempertahankan bentuknya. Mempertahankan integritas struktural saat mengalami transisi cepat dari suhu terendah (biasanya suhu saat material akan mendingin dan beristirahat saat perangkat atau sistem tempat material tersebut dipasang tidak aktif) ke suhu tertinggi. Semakin cepat transisi yang dapat ditahan material sambil mempertahankan bentuk, integritas struktural, dll. yang tidak berubah, semakin tahan api material tersebut. Semakin cepat dari suhu rendah ke suhu tinggi, dan kemudian segera turun dari suhu tersebut ke suhu rendah, serta berapa lama material tersebut dapat dipertahankan pada suhu puncak, dan kemudian diturunkan dengan kecepatan tercepat ke suhu terendah. Ketahanan terhadap guncangan termal merupakan kualitas yang sangat langka di antara material tahan api tetapi mengikuti tema material yang mempertahankan bentuk dan kekuatan strukturalnya dalam lingkungan skenario kasus termal terburuk.

Dan seiring perubahan teknologi, demikian pula ketahanan refraktori komparatif material. Namun, kemudian kita harus menjawab pertanyaan apakah kita berbicara tentang karakteristik ketahanan refraktori umum di seluruh aplikasi industri atau melihat material secara komparatif pada aplikasi termal industri tunggal yang spesifik. Sementara material ketahanan refraktori harus mampu menahan lingkungan dan kondisi termal, dengan ketahanan refraktori yang lebih besar berkaitan dengan material yang memiliki ketahanan lebih besar terhadap degradasi dalam kondisi tersebut, ketahanan refraktori material apa pun juga sangat bergantung pada kemampuannya untuk menjadi isolator. Ini sama pentingnya dengan ketahanan termal dari jejak material dan keduanya berfungsi sebagai penentu ketahanan refraktori relatif suatu material.

Kemampuan material untuk mengisolasi dapat dilihat dengan menghitung nilai K atau nilai R-nya. Nilai K memberikan konteks pada cakupan yang lebih luas dari sifat material yang menjadi variabel yang tidak bergantung pada ketebalan material. Nilai R material adalah perhitungan resistansi termalnya. Hal ini berhubungan langsung dengan material isolasi yang didefinisikan secara sederhana sebagai resistansi terhadap aliran panas yang ditawarkan material apa pun khususnya pada ketebalan 1 meter. Variabel ini bergantung pada ketebalan material isolasi dan nilai R-nya meningkat secara proporsional dengan peningkatan ketebalan lebih dari 1 meter.

Proses pengerasan dan pengerasan coran semen rendah disebabkan oleh ikatan hidrasi dan ikatan kohesi, atau ikatan kohesi saja. Setelah zat pereduksi air dalam coran ditentukan, fluiditas coran juga akan sangat bervariasi tergantung pada jumlah semen kalsium aluminat murni yang ditambahkan. Ketika jumlah penambahan melebihi 9%, nilai aliran coran lebih rendah dari 110 mm, dan fluiditas konstruksi normal coran tidak dapat lagi dijamin. Hal ini mungkin disebabkan oleh jumlah semen kalsium aluminat murni yang berlebihan yang mempercepat proses pengerasan dan pengerasan coran.

Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk mengatasi perubahan penuaan pada coran semen rendah. Kemasan tertutup ganda, terutama di musim hujan atau saat waktu penyimpanan lama. Pilih dispersan dengan kemampuan dispersi yang kuat. Pertimbangkan untuk menambahkan beberapa paket semen yang baru dibuka selama konstruksi dan pencampuran. Gunakan mixer yang kuat untuk mencampur dan mengontrol waktu pencampuran. Tambahkan akselerator atau retarder untuk menyesuaikan kecepatan pengerasan coran. Dalam hal manajemen di tempat, cegah penyerapan air selama penyimpanan. Saat ini, cara paling efektif untuk mengatasi perubahan penuaan pada coran semen rendah di tempat adalah dengan menambahkan akselerator atau retarder pengaturan ke coran. Akselerator dan retarder yang digunakan, terutama akselerator karbonat dan retarder asam sitrat, digunakan dalam jumlah kecil memiliki efek yang signifikan, dan tidak memiliki efek buruk pada kekuatan coran pada semua suhu.

Kehilangan fluiditas seketika terkadang terjadi selama konstruksi coran. Alasan yang dianalisis harus karena kegagalan agen pereduksi air dalam material coran atau pengoperasian yang tidak tepat selama konstruksi. Agen pereduksi air adalah zat aktif permukaan. Aktivitas permukaan agen pereduksi air anorganik tidak signifikan. Ini terutama meningkatkan potensi zeta melalui penyerapan kimia, yang secara efektif menghancurkan struktur flokulasi antar partikel. Berikan efek pengisian bubuk mikro dan efek pelumasan air bebas sepenuhnya untuk meningkatkan fluiditas. Kelompok anionik N yang terionisasi oleh agen pereduksi air organik dalam air memiliki aktivitas permukaan yang kuat. Ujung lipofiliknya diserap pada permukaan partikel koloid melalui penyerapan fisik dan memasuki lapisan penyerapan tetap. Potensi meningkat ke arah negatif, dan ujung anti-minyak saling tolak untuk mencapai tujuan dispersi. Namun, agen pereduksi air dengan mudah menyerap kelembaban dalam bahan coran selama proses penyimpanan dan menyebabkan deliquescence dan hidrolisis, yang meningkatkan keasaman bahan coran. Hal ini mengakibatkan hilangnya efek pengurang air dan hilangnya fluiditas seketika. Oleh karena itu, tindakan harus diambil selama produksi dan penyimpanan bahan cor. Misalnya, gunakan agen pengurang air dengan higroskopisitas yang buruk, pisahkan agen pengurang air dari bahan cor, dll.

Pabrik didirikan pada tahun 1984, departemen bisnis internasional didirikan pada tahun 2010. Pabrik dengan luas 10.000 m2, 120 karyawan termasuk 20 teknisi profesional. CH REFRACTORIES adalah produsen profesional bata tahan api, mortar, pracetak, prabentuk, produk insulasi, cor, produk fungsional untuk industri besi & baja, semen, kaca, tenaga listrik & petrokimia. Selain itu, CH REFRACTORIES juga memproduksi dan mengekspor semen tahan api A600 A700 A900 CA70, bauksit, dan bahan baku tahan api lainnya ke seluruh dunia.