Bata Silika Tahan Api

Pasir silika
Ini adalah bahan baku terpenting untuk membuat batu bata silika tahan api. Pasir silika berkualitas tinggi dengan kandungan SiO2 tinggi, pengotor rendah, dan ukuran partikel yang sesuai lebih disukai.
 

Kaolin atau tanah liat
Kaolin atau tanah liat dalam jumlah kecil dapat ditambahkan ke pasir silika untuk meningkatkan plastisitas dan sifat cetakannya.
 

Alumina
Sejumlah kecil alumina dapat ditambahkan ke pasir silika untuk meningkatkan ketahanan api dan kekuatan mekanis batu bata.
 

Pengikat
Pengikat organik, seperti pati atau selulosa, dapat ditambahkan ke campuran bahan baku untuk meningkatkan kekuatan dan plastisitas batu bata.
 

Aditif
Sejumlah kecil berbagai aditif dapat ditambahkan ke dalam campuran untuk meningkatkan sifat-sifat tertentu dari produk akhir, seperti ketahanan terhadap guncangan termal atau ketahanan terhadap korosi. Komposisi pasti dari bata silika tahan api dapat bervariasi tergantung pada persyaratan aplikasi, proses pembuatan, dan ketersediaan bahan baku. Namun, pasir silika selalu menjadi komponen utama bata silika tahan api, sementara bahan-bahan lain ditambahkan dalam jumlah kecil untuk mencapai sifat-sifat yang diinginkan.

Titik leleh tinggi
Silika memiliki titik leleh tinggi sekitar 1.710 derajat celcius (3.110 derajat fahrenheit). Sifat ini memungkinkan bata tahan api silika menahan suhu yang sangat tinggi tanpa mengalami perubahan struktural yang signifikan.
 

Ekspansi termal rendah
Batu bata tahan api silika memiliki koefisien ekspansi termal yang rendah, yang berarti batu bata tersebut hanya memuai sedikit saat terkena suhu tinggi. Karakteristik ini membantu meminimalkan risiko retak atau terkelupas, memastikan integritas struktural batu bata di bawah tekanan termal.
 

Konduktivitas termal yang baik
Batu bata tahan api silika memiliki konduktivitas termal yang baik, sehingga dapat memindahkan panas secara efisien. Sifat ini sangat penting dalam aplikasi yang mengharuskan panas didistribusikan secara merata atau dihilangkan dari area tertentu.
 

Sifat kimia
Sifat kimia batu bata tahan api silika berkontribusi terhadap ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi kimia. Berikut ini adalah beberapa sifat kimia penting dari batu bata tahan api silika:
 

Tahan asam
Batu bata tahan api silika memiliki ketahanan asam yang tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang bersentuhan dengan zat asam. Batu bata ini dapat menahan efek korosif dari asam, termasuk asam sulfat dan asam klorida.
 

Tahan alkali
Batu bata tahan api silika juga menunjukkan ketahanan yang baik terhadap alkali, seperti natrium hidroksida dan kalium hidroksida. Sifat ini memungkinkannya untuk menahan lingkungan alkali yang sering muncul dalam proses industri.
 

Stabilitas pada suhu tinggi
Batu bata tahan api silika tetap stabil bahkan pada suhu tinggi, memastikan bahwa batu bata tersebut mempertahankan sifat kimia dan integritas strukturalnya. Stabilitas ini penting dalam aplikasi di mana batu bata tersebut terpapar pada suhu tinggi dan zat kimia.
 

Peralatan mekanis
Batu bata tahan api silika memiliki sifat mekanik yang baik yang berkontribusi terhadap ketahanan dan keandalannya. Berikut ini adalah beberapa sifat mekanik penting dari batu bata tahan api silika:
 

Kekuatan tekan tinggi
Batu bata tahan api silika memiliki kekuatan tekan yang tinggi, sehingga mampu menahan tekanan yang signifikan tanpa mengalami deformasi atau kerusakan. Sifat ini penting dalam aplikasi di mana batu bata mengalami beban berat atau kompresi.
 

Tahan terhadap guncangan termal rendah
Batu bata tahan api silika memiliki ketahanan guncangan termal yang baik, artinya batu bata ini dapat menahan perubahan suhu yang cepat tanpa retak atau mengelupas. Sifat ini sangat penting dalam aplikasi di mana batu bata terkena pemanasan dan pendinginan siklik.

Batu bata silika tahan api diproduksi dalam berbagai bentuk asimetris, yang biasanya disambung atau saling bertautan dengan menggunakan lidah dan alur. Tujuan produsen batu bata tahan api silika adalah memilih bahan baku dan proses pembakaran sedemikian rupa sehingga tingkat transformasi kuarsa sesuai untuk aplikasi batu bata yang dimaksud. Bahan baku untuk batu bata silika adalah kuarsit yang terbentuk secara alami yang harus memenuhi persyaratan tertentu untuk mencapai sifat batu bata yang optimal. Jika sifat tahan api atau ekspansi termal di bawah beban (creep) merupakan persyaratan utama, kuarsit dengan kemurnian kimia yang tinggi harus dipilih. Bahan baku untuk produk yang stabil volumenya harus memiliki sifat transformasi yang baik.

Komposisi kimia kuarsit penting dalam evaluasinya sebagai bahan baku, khususnya kandungan alumina dan alkali, karena keduanya menurunkan titik leleh dan secara signifikan mengurangi kemungkinan penerapannya. Selain itu, perilaku pembakaran kuarsit harus diperhitungkan. Setelah bahan baku yang telah dicuci dihancurkan, digiling, dan disaring menjadi berbagai fraksi butiran, masing-masing fraksi digabungkan dalam proporsi yang telah ditentukan sebelumnya sesuai dengan sifat aplikasi yang dibutuhkan. Dalam kebanyakan kasus, mixer muller digunakan untuk pencampuran dan agen pengikat khusus. Umumnya sekitar 2% kapur mati dalam bentuk cair (air kapur) dan beberapa larutan sulfit sebagai pengikat sementara, ditambahkan pada saat yang sama. Campuran yang mudah hancur kemudian diproses pada mesin pres gesek atau mesin pres hidrolik.

Bentuk yang rumit atau yang memerlukan cetakan pendek, masih dipadatkan dengan tangan. Pengeringan hanya memerlukan waktu singkat, satu hingga dua hari, karena silika yang terikat kapur tidak sensitif saat pengeringan. Ekspansi termal reversibel juga bergantung pada komposisi mineral. Tridimit dan kristobalit tidak mengembang secara linear selama pemanasan tetapi menunjukkan perubahan panjang yang tiba-tiba baik selama pemanasan maupun selama pendinginan.

Perubahan panjang ini disebabkan oleh perilaku transformasi mendadak kisi ruang mineral-mineral ini. Kuarsa menunjukkan transformasi tersebut pada suhu 573 derajat C, tridimit pada suhu 117 derajat C, dan kristobalit antara 225 derajat C dan 270 derajat C. Perlu dicatat secara khusus bahwa ekspansi termal kristobalit jauh lebih besar daripada tridimit. Karena batu bata silika yang tertransformasi dengan baik mengandung sedikit atau tidak ada kuarsa sisa, perilakunya di bawah pengaruh suhu sebagian besar ditentukan oleh rasio kristobalit terhadap tridimit.

Selama pemanasan, bata silika mengembang dengan cepat dengan total ekspansi reversibel yang diselesaikan pada sekitar 800 derajat C. Oleh karena itu mereka tidak sensitif terhadap fluktuasi suhu di atas 800 derajat C (panas merah), tetapi sangat rentan di bawah suhu ini karena ekspansi volume yang tiba-tiba. Untuk alasan ini, waktu yang cukup harus disediakan untuk memanaskan tungku hingga sekitar 800 derajat C. Karakteristik bata silika adalah perbedaan hanya 10 K antara awal dan selesainya pelunakan selama ketahanan api di bawah uji beban. Karena kandungan kacanya yang rendah, bata membentuk sejumlah kecil cairan pada suhu tinggi. Jumlah fase cair pada 1600 derajat C adalah antara 10% dan 20% dan hanya meningkat tajam di atas 1650 derajat C. Untuk alasan ini, bata silika dapat digunakan secara praktis hingga titik leleh. Selama penggunaan suhu yang terlalu tinggi, dikombinasikan dengan serangan kimia, bata menetes atau mengalir.

Ekspansi termal di bawah beban (creep) dan kandungan fase cair secara khusus dipengaruhi secara negatif oleh kandungan Al2O3. Persyaratan untuk batu bata silika, yang telah meningkat selama beberapa tahun terakhir untuk oven kokas, kompor tanur tinggi, dan tungku kaca telah mengarah pada pengembangan batu bata yang sangat padat dengan sedikit agen fluks. Batu bata khusus ini, yang menggunakan bahan baku terpilih dalam pembuatannya, mengandung jumlah lelehan kental yang sama pada 1695 derajat C seperti yang ada pada batu bata normal pada 1650 derajat C. Oleh karena itu, batu bata ini memiliki ketahanan suhu yang jauh lebih tinggi sebelum proses penghancuran dimulai melalui pelelehan dan tetesan. Sebagai hasil dari kepadatannya yang tinggi, batu bata silika khusus untuk oven kokas memiliki konduktivitas termal yang jauh lebih tinggi daripada batu bata silika biasa. Ini meningkatkan efisiensi termal baterai oven kokas.

Bahan pengikat yang digunakan dalam pembuatan bata silika tahan api adalah limbah cair pulp sulfit dan susu kapur. Susu kapur sebagai bahan pengikat, berperan sebagai plasticizer. Susu kapur membuat bata dalam proses pengeringan meningkatkan kekuatan dan, dalam pembakaran, menjadi agen mineralisasi, yang mendorong transformasi kuarsa. Kapur harus mengandung sejumlah besar CaO aktif, CaCO3 yang tidak terurai, dan MgCO3 tidak lebih dari 5%, Al2O3 + Fe2O3 + SO2F lebih dari 5%. Ketika mengandung partikel besar Ca-CO3 yang kurang terbakar dan kapur yang terlalu terbakar, produk tersebut menghasilkan lubang leleh, yang memengaruhi kualitas produk. Pengadukan harus diubah menjadi penambahan kapur CaO, jumlah penambahannya bergantung pada produk yang berbeda, biasanya berfluktuasi dalam 1,5–2,5%. Misalnya, produksi bata silika oven kokas, penambahan CaO 2.0–3.0%; produksi batu bata silika atas tungku listrik, penambahan CaO 1,4–1,75%.

Mengadopsi silika dengan kandungan pengotor kurang dari 0.5%, dan bilas dengan air keran sebelum pencampuran untuk memastikan kualitas pada tahap awal. Pengadukan akan menjadi konversi cepat kuarsa dan konversi lambat bahan campuran kuarsa, yang dapat membuat suhu pembakaran turun 20 derajat. Ukuran partikel kritis akan dikurangi dari 3mm menjadi 2mm dalam proses pencampuran, yang dapat meningkatkan energi antarmuka material dan mendorong transformasi kuarsa. Selain itu, pemilihan agen mineralisasi baru juga penting untuk meningkatkan kualitas produk. Saat ini, sebagian besar produsen bahan yang ditambahkan ke agen mineralisasi masih berupa susu kapur dan kerak besi. Untuk meningkatkan suhu pelunakan beban produk, penambahan FeO telah dikurangi dari 2,5% menjadi kurang dari 1%. Jika penggunaan mineral jenis feldspar yang mengandung logam alkali atau agen mineralisasi komposit dapat menerima hasil yang lebih baik.

Produk ini tidak boleh disimpan di gudang kedap air, air yang basah pada suhu di bawah 100 derajat pengeringan lambat masih dapat digunakan. Batu bata silika yang mengandung air akan memengaruhi kekuatan setelah pembekuan, dan perlu diperiksa ulang setelah pengeringan. Pasangan bata bata tahan api harus meninggalkan sambungan ekspansi sesuai dengan laju ekspansi yang diberikan oleh produsen. Oven bata tahan api atau penggunaan kurva suhu dan waktu secara berkala harus diformulasikan secara wajar, terutama sebelum ekspansi 600 derajat yang intens untuk dikontrol secara ketat. Batu bata tahan api pasangan bata menggunakan kualitas lumpur agar kompatibel dengan batu bata tahan api, terkadang kerusakan batu bata batu bata tahan api disebabkan oleh sambungan batu bata tahan api yang pertama kali terukir yang menyebabkan uap alkali ke dalam persyaratan sambungan batu bata tahan api pasangan bata yang diperkenalkan sebelumnya.

Sekarang beberapa pabrik kaca meningkatkan suhu leleh dan memperpanjang umur tungku secara keseluruhan, mulut tungku kecil, dan dinding dada menggunakan batu bata tahan api zirkonium korundum yang dilebur secara elektro, dan beberapa kubah atau bagiannya menggunakan bahan lain. Rasio konsumsi batu bata silika tahan api mungkin lebih kecil, tetapi batu bata silika tahan api memiliki suhu pelunakan beban tinggi, ringan, harga rendah, dan potensi lainnya, lengkungan tungku kaca dan bagian dari struktur atas tungku akan tetap menggunakan batu bata silika tahan api. Oleh karena itu, peningkatan kualitas batu bata tahan api tungku kaca tetap tidak dapat diabaikan.

Pabrik didirikan pada tahun 1984, departemen bisnis internasional didirikan pada tahun 2010. Pabrik dengan luas 10.000 m2, 120 karyawan termasuk 20 teknisi profesional. CH REFRACTORIES adalah produsen profesional bata tahan api, mortar, pracetak, prabentuk, produk insulasi, cor, produk fungsional untuk industri besi & baja, semen, kaca, tenaga listrik & petrokimia. Selain itu, CH REFRACTORIES juga memproduksi dan mengekspor semen tahan api A600 A700 A900 CA70, bauksit, dan bahan baku tahan api lainnya ke seluruh dunia.

Tanya Jawab Umum: