1. Klasifikasi, kelebihan dan kekurangan kiln poros
Kiln poros (juga dikenal sebagai kiln poros, kiln botol) digunakan untuk menempa bahan baku tahan api dan kiln kapur.
(1) Metode klasifikasi kiln poros:
Secara umum, dapat diklasifikasikan menurut jenis bahan tempa dan penggunaan bahan bakar, dan dapat juga diklasifikasikan menurut metode pasokan udara dan tingkat mekanisasi yang berbeda.
1) Berdasarkan jenis bahan tempa dapat dibagi menjadi:
Kiln poros tanah liat (suhu kalsinasi 1300 ~ 1400 derajat), kiln poros dolomit (suhu kalsinasi 1600 ~ 1650 derajat), kiln poros kapur (suhu kalsinasi 1200 ~ 1300 derajat), kiln poros magnesit (suhu kalsinasi 1600 ~ 1650 derajat), kiln poros aluminium tinggi (suhu kalsinasi 1450 ~ 1650 derajat);
2) Berdasarkan jenis bahan bakarnya dapat dibedakan menjadi :
Kiln poros bahan bakar padat (kokas, antrasit sebagai bahan bakar), kiln poros bahan bakar cair (minyak berat sebagai bahan bakar), kiln poros bahan bakar gas (gas oven kokas, gas campuran, gas alam);
3) Menurut metode pasokan udara yang berbeda dapat dibagi menjadi:
Kiln poros ventilasi paksa: udara dipompa ke dalam kiln oleh blower untuk memperkuat proses penempaan.
Kiln poros ventilasi alami: aliran gas dalam kiln terutama dioperasikan oleh gaya pemompaan alami dari poros itu sendiri.
· Menurut tingkat mekanisasi yang berbeda, dapat dibagi menjadi: kiln poros pengumpanan manual dan kiln poros mekanis, yang sepenuhnya dimekanisasi dari pengumpanan hingga pengeluaran.
(2) Keuntungan dari kiln poros:
Peralatannya sederhana, investasinya lebih sedikit, bahan bakar yang dikonsumsi per unit produk jadi lebih sedikit, biayanya rendah, koefisien pemanfaatan volume unit besar, dan peralatan itu sendiri menempati area kecil. Kekurangan: distribusi suhu di kiln tidak merata, sehingga mudah menghasilkan produk yang kurang terbakar dan terlalu terbakar; Ketika kokas atau antrasit digunakan sebagai bahan bakar, produk polusi abu; Ada batasan tertentu pada gumpalan bahan baku ke dalam kiln, dan bahan yang dihancurkan (<30mm) can not be used in the shaft kiln forging, resulting in a waste of resources, and the production capacity of the shaft kiln is also small, and the working conditions are poor.
Dari pengembangan tungku poros, awalnya dioperasikan secara manual, ventilasi alami, dan pengisian serta pembuangan secara teratur. Dengan perkembangan teknologi produksi, untuk meningkatkan hasil, kualitas, memperbaiki kondisi kerja, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi konsumsi bahan bakar, tungku poros mekanis seperti ventilasi mekanis, pengisian dan pembuangan mekanis, dinding tungku berpendingin air, dan perangkat tertutup telah terwujud secara bertahap, sehingga tungku poros terus ditingkatkan untuk beradaptasi dengan modernisasi produksi.
2. Struktur dan bentuk kiln poros
(1) Struktur tungku poros
Badan kiln, alat pengisian, alat penyegel, alat pendingin penguapan, alat pembuangan, dan alat ventilasi, dan lain-lain.
(2) Bentuk badan kiln:
Tidak diragukan lagi bahwa pergerakan material di dalam tungku pembakaran dan distribusi aliran udara di dalam tungku pembakaran memiliki pengaruh yang penting. Untuk memastikan penurunan dan penyelarasan material yang seragam di dalam tungku pembakaran, dan membuat aliran udara terdistribusi secara merata di sepanjang bagian tungku pembakaran, merupakan persyaratan dasar untuk bentuk badan tungku pembakaran poros, dan bentuknya kira-kira sebagai berikut:
1) Bentuk silinder lurus: yaitu, diameter dalam atas dan bawah berbentuk silinder yang sama, jenis ini cocok untuk membakar berbagai bahan baku tahan api. Jenis tungku poros ini sederhana dan kuat dalam struktur, yang kondusif bagi material untuk bergerak lurus dan tenggelam secara merata, dan pasangan bata menjadi nyaman. Namun, ketika material bergerak dari atas ke bawah dalam tungku, setelah disinter, volumenya akan menyusut, membentuk celah cincin antara material dan dinding tungku, yang mengakibatkan lebih sedikit hambatan di sekitar tungku daripada di tengah tungku; Pada saat yang sama, kerapatan pengepakan material di dekat lapisan tungku juga lebih longgar daripada di tengah, sehingga ventilasi bagian tungku poros yang sama tidak merata, yang mengakibatkan pembakaran material tidak merata.
2) tungku poros berbentuk silinder dengan penyusutan diameter dalam: Untuk mengatasi kekurangan di atas, diameter dalam sabuk pembakaran dapat sedikit diperkecil, yang dapat mengurangi celah antara material dan dinding tungku, sehingga gas terdistribusi lebih merata di sepanjang bagian tungku. Untuk tungku poros yang menggunakan penguapan untuk mendinginkan dinding tungku, material di sekitarnya juga dapat diputar ke dalam selama proses penenggelaman, sehingga dapat meningkatkan kondisi pembakaran material dan mengurangi produk yang kurang matang.