Saluran keluar tanur sembur merupakan salah satu bagian terpenting dari tanur sembur, merupakan saluran pembuangan logam panas dan terak pada tanur sembur, yang umumnya diatur pada 1-4. Apakah saluran keluar besi halus atau tidak dan besarnya fluks besi merupakan faktor penting yang mempengaruhi pengoperasian tanur sembur. Lumpur sembur tanur sembur merupakan material tahan api plastik yang digunakan untuk menutup saluran keluar besi, dan juga merupakan material tahan konsumsi harian dengan proporsi biaya terbesar dalam proses pembuatan baja, mencapai 80% dari total biaya material tahan konsumsi. Oleh karena itu, studi tentang lumpur tanur sembur sangatlah penting, yang secara langsung berkaitan dengan umur tanur sembur dan biaya pembuatan besi dan baja.
GAMBAR 1 Diagram skema outlet tanur sembur
Dalam beberapa tahun terakhir, peningkatan tanur sembur dan penerapan teknologi peleburan yang ditingkatkan telah menyebabkan perpanjangan waktu produksi besi dan peningkatan waktu produksi besi, yang membuat persyaratan untuk outlet besi dan lingkungan kerja lebih menuntut, dan juga mengajukan persyaratan yang lebih tinggi untuk lumpur senjata. Pada tahun 2019, Tiongkok telah mencapai 22 tanur sembur besar di atas 4000m³, volume maksimum tanur sembur telah mencapai 5800m³, ada 4 outlet besi, dan jumlah rata-rata produksi besi adalah 10 hingga 13 kali per hari. Misalnya, dua tanur sembur 4063m³ Baosteel memiliki kapasitas besi harian maksimum 10000t, kapasitas pembuangan terak 3200t, kecepatan pembuangan besi 5.8-7.5t ·min⁻¹, dan waktu pembuangan besi lebih dari 120min. Plastisitas, sifat tahan api, ketahanan korosi terak besi, kekuatan sintering, dan kinerja pembukaan mortar semuanya diperlukan dan ditantang. Kinerja lumpur terkait dengan produksi dan pengoperasian tanur sembur. Jika kualitas lumpur tidak baik, akan ada berbagai masalah, seperti besi pecah, besi basah, besi dangkal, dll., dan bahkan menyebabkan kecelakaan keselamatan pribadi. Sebaliknya, kualitas lumpur sembur baik, bukaan stabil, pembuangan besi seragam, dan mulut besi mempertahankan kedalaman tertentu, yang dapat mengoptimalkan produksi tanur sembur dan mengurangi konsumsi bahan tahan api.
Dalam makalah ini, diperkenalkan berbagai jenis lumpur meriam, serta karakteristik dan aplikasi berbagai jenis lumpur meriam. Kemajuan penelitian terbaru tentang lumpur meriam dirangkum dari tiga aspek: bahan baku (komposisi kimia, komposisi partikel, kadar air), aditif dan agen pengikat. Kemudian, dijajaki kemungkinan gagasan penelitian dan arah pengembangan lumpur meriam.
GAMBAR 2 Diagram skema outlet tanur sembur
Diagram skema perangkat penuangan getaran vakum ditunjukkan pada Gambar 1. Letakkan bubur campuran (dengan 8% air (w)) di corong perangkat, vakum hingga -0.09MPa, tahan tekanan selama 30 menit, buka meja goyang untuk membuat frekuensi getaran 60Hz, getarkan selama 1 menit setelah bubur mengalir sepenuhnya ke dalam cetakan, dan masukkan udara ke dalam perangkat setelah menghentikan getaran. Proses pencetakan tekan: Letakkan blanko (kadar air 8%(w)) ke dalam cetakan pengepres batu bata, dan pertahankan tekanan 90 detik di bawah tekanan 200MPa. Setelah dibentuk, billet dikeringkan pada suhu 100 derajat selama 72 jam dan disinter pada suhu 1400 derajat selama 8 jam.