Tungku induksi tanpa inti memiliki keunggulan efisiensi tinggi, hemat energi, polusi rendah, penyesuaian komposisi mudah, kontrol atmosfer mudah, kapasitas pemanasan kuat, operasi intermiten, dll., dan banyak digunakan dalam pembuatan baja, pengecoran, peleburan logam non-ferrous produksi paduan presisi. Tungku induksi dibagi menjadi tungku induksi frekuensi daya (dalam 50Hz) menurut frekuensi yang berbeda; tungku induksi frekuensi menengah (50Hz-10000Hz) dan tungku induksi frekuensi tinggi (10000Hz atau lebih). Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pengembangan catu daya frekuensi variabel thyristor daya tinggi dan peningkatan keandalan, tungku frekuensi menengah secara bertahap menggantikan tungku frekuensi daya. Dibandingkan dengan tungku frekuensi daya, tungku frekuensi menengah memiliki keunggulan efisiensi termal dan listrik yang tinggi, waktu peleburan pendek, konsumsi daya rendah dan otomatisasi yang mudah. Dan tungku induksi ke arah kapasitas besar, daya tinggi, ada persyaratan yang lebih tinggi untuk bahan tahan api.
Lapisan tahan api merupakan faktor penting yang menentukan hasil tungku induksi, kualitas pengecoran, keamanan, dan keandalan produksi serta pengoperasian. Untuk memperoleh lapisan tahan api dengan kualitas baik dan masa pakai yang lama, pertama-tama kita harus memahami kondisi penggunaan: (1) ketebalan lapisan tahan api tipis, dan gradien suhu lapisan besar; (2) Pengadukan elektromagnetik cairan logam di dalam tungku, mengakibatkan erosi mekanis pada bahan tahan api lapisan; (3) Lapisan tahan api mengalami pendinginan akut dan guncangan termal berulang.
Oleh karena itu, refraktori yang dipilih harus memiliki: refraktori yang cukup tinggi dan suhu pelunakan beban; Stabilitas kejutan termal yang baik; Tidak ada reaksi kimia dengan logam dan terak; Memiliki kekuatan mekanik suhu tinggi tertentu; Isolasi dan insulasi panas yang baik; Ada konstruksi yang lebih baik, kepadatan pengisian tinggi, sintering mudah, perawatan mudah; Bahan baku refraktori kaya akan sumber daya dan harganya rendah. Pengembangan tungku induksi terkait erat dengan kemajuan teknologi refraktori, dan desain tungku induksi wadah frekuensi daya skala besar sering dimulai dari pemilihan bahan refraktori dan uji simulasi lapisan tungku. Dalam hal apa pun, pemilihan refraktori lapisan tungku terutama didasarkan pada tingkat pemanfaatan dan ekonomi tungku. Demi kopling yang ketat pada peralatan, semakin tipis ketebalan lapisan, semakin baik, tanpa mempengaruhi umur tungku.
1. Struktur tungku induksi tanpa inti dan metode konstruksi lapisan tahan api
1) Struktur lapisan
Kumparan yang terbuat dari tabung tembaga berada di luar lapisan. Struktur lapisan tradisional adalah meletakkan lapisan kertas mika di sebelah kumparan, diikuti oleh elektroda alarm, diikuti oleh lapisan lembaran asbes (kain), dan kemudian lapisan serudukan kering. Dalam proses pemanggangan dan penggunaan, lapisan serudukan kering secara bertahap membentuk lapisan sinter, lapisan transisi dan lapisan yang tidak disinter, dan ketebalan struktur tiga lapis yang wajar merupakan salah satu faktor penting untuk menentukan masa pakai lapisan. Untuk memenuhi metode pelepasan tungku tipe bawah-atas, semen isolasi kumparan muncul, dan semen menggantikan lapisan mika, menambahkan lapisan penghalang pelindung ke kumparan. Lapisan damar wangi umumnya lebih tebal dari lapisan mika, tetapi konduktivitas termal lebih tinggi dari mika, sehingga struktur lapisan yang mengandung damar wangi disebut struktur yang ditingkatkan. Struktur lapisan komposit adalah untuk memenuhi kebutuhan peleburan logam tertentu, dengan wadah peleburan dan pengisi yang telah dibakar terlebih dahulu sebagai pengganti lapisan serudukan, struktur ini memecahkan masalah material kering yang sulit disinter, sekaligus memperbaiki korosi serius pada beberapa cairan cair logam atau terak pada lapisan.
2) Jenis bahan tahan api untuk tungku induksi tanpa inti dan metode konstruksi pelapis