Dalam proses penggunaan tungku frekuensi menengah, ketebalan bahan tahan api yang digunakan pada lapisan tungku hanya 70-110mm, bagian dalam lapisan tungku frekuensi menengah bersentuhan dengan logam cair bersuhu tinggi, bagian luar Dekat dengan koil berpendingin air, perbedaan suhu antara bagian dalam dan luar refraktori sangat besar, dan berada pada bagian yang relatif tipis dan lingkungan korosif yang kuat pada banyak operasi peleburan. Kondisi proses utama yang mempengaruhi kerusakan lapisan meliputi suhu leleh, waktu degassing, volume degassing primer, komposisi kimia terak dan jenis baja yang dihasilkan. Faktor utama yang mempengaruhi kerusakan lapisan adalah: korosi kimia terak, pengelupasan struktur tahan api dan korosi termal.
1. Bahan tahan api lapisan tungku induksi dan karakteristiknya:
Lapisan tungku induksi biasanya terbuat dari bahan tahan api yang terdiri dari berbagai ukuran dan ukuran (bahan tahan api yang umum digunakan terutama magnesium, kuarsa, aluminium dan bahan komposit empat kategori).
Ciri-ciri: kombinasi langsung. Oleh karena itu, ketahanan korosinya tinggi, kekuatan mekaniknya tinggi, dan ketahanan guncangan termalnya baik.
2. Mekanisme kerusakan bahan pelapis magnesia
Mengambil contoh refraktori magnesia, dijelaskan mekanisme kerusakan refraktori magnesia:
Manifestasi utama kerusakan material magnesium adalah: erosi termal yang disebabkan oleh aliran baja cair dan erosi kimia yang disebabkan oleh komponen terak yang menembus ke dalam material.
Pada proses peleburan, larutan akan masuk ke matriks tahan api melalui saluran kapiler ke dalam matriks tahan api dan menimbulkan korosi pada lapisannya. Komponen yang masuk ke bagian dalam matriks tahan api meliputi; CaO, SiO2, FeO dalam terak; Fe, Si, Ai, Mn, C pada baja cair, bahkan mengandung uap logam, gas CO dan sebagainya. Komponen masuk ini disimpan dalam saluran kapiler bahan tahan api, membentuk diskontinuitas antara sifat fisik dan kimia permukaan kerja tahan api dan matriks tahan api asli, dan akan menunjukkan retakan, jatuh, dan struktur lepas akibat perubahan suhu pengoperasian yang tiba-tiba. . Secara parah, proses kerusakan ini jauh lebih parah dibandingkan dengan proses kerusakan pembubaran.